- Деталі
- Автор: admin
- Категорія: технологія конструкційних матеріалів
- Перегляди: 396
Режими підігріву виробів. Значення температур мають приблизний і рекомендований характер. Режими підігріву повинні вибиратися в залежності від наступних умов: способу зварювання, товщини зварних елементів, вмісту вуглецю і легуючих елементів, інтенсивності відводу тепла, жорсткості конструкції і так далі.
Наприклад, для КТЗ (контактне точкове зварювання) підігрів не застосовується так, як зварюються невеликі товщини. Метод АрДЗ (аргонно-дугове зварювання) застосовується в основному для зварювання тонких з'єднань, коли підігрів не потрібний. При АДЗ (автоматичне дугове зварювання) під флюсом і газовим захистом підігрів потрібний для легованої (крім сталі аустенітного класу), вуглецевої (при вмісті вуглецю вище 0,25%) і низьколегованої сталі. Відповідальні конструкції з низьковуглецевої сталі також підігрівають тоді, коли зварюється сталь великої товщини.
Попередній підігрів при РДЗ (ручне дугове зварювання) застосовується для деталей із середньовуглецевої і високовуглецевої сталі.
Група сталі |
Рекомендований режим підігріву у градусах Цельсія |
| Низьковуглева сталь, до 0,22% С | 120-150 (на багатошарових швах, при зварюванні великих товщин більше 40 мм ) |
| Середньовуглецева сталь, 0,23-0,45% С | 150-300 |
| Високовуглецева сталь, 0,46-0,75% С | 300-450 |
| Низьколегована сталь | 200-250 |
| Легована конструкційна сталь | До 400-450 |
| Теплостійка сталь | 250-400 |
| Жароміцна аустенітна | Без підігріву |
| Корозійностійка сталь неаустенітного класу | До 400 |
В кожному конкретному випадку у таблицях довідника надані рекомендації про необхідність підігріву і наступної термічної обробки.
Режими термоброблення. Для окремих груп сталі в таблиці 2. наведені режими термооброблення зварних з'єднань. Для зняття зварних напружень і зниження твердості зварних з'єднань конструкцій із сталі перлітного класу застосовують звичайно високотемпературний відпуск. Для вирівнювання властивостей і покращення структури (наприклад, після ЕШЗ - електрошлакового зварювання) застосовують нормалізацію, а також повне термооброблення - гартування з відпуском. При зварюванні листів товщиною понад 40 мм для вуглецевих і середньолегованих марок сталі термооброблення потрібне тотчас після зварювання.
Група сталі |
Орієнтовний режим термооброблення в градусах Цельсія |
| Вуглецева сталь | Відпуск при 640-670 градусів Цельсія для зняття зварних напружень, вирівнювання структури і механічних властивостей. В деяких випадках (наприклад, після ЕШЗ) нормалізація 920-940 градусів Цельсія з наступним відпуском. |
| Сталь підвищеної міцності (низьколегована) | Відпуск при 670-700 градусів Цельсія для зняття зварних напружень, вирівнювання структури і механічних властивостей. |
| Легована конструкційна сталь | Відпуск або гартування з відпуском в залежності від вимог до зварної конструкції. |
| Теплостійка сталь типу 15Х1М1Ф, 20Х3МВФ | При товщині стінки 3,5 мм відпуск при 720-740 градусів Цельсія, при великих товщинах відпуск при 700-720 градусів Цельсія. |
| Жароміцна сталь і корозійностійка сталь | Зварні з'єднання сталей аустенітного класу: стабілізація при 780-820 градусів Цельсія або аустенізація 1000-1100 градусів Цельсія (нагрів у інтервалі 500-900 градусів Цельсія зі швидкістю 100 градусів Цельсія за годину) для зняття напружень, вирівнювання структури і властивостей. Зварні з'єднання сталі мартенситного або феритного класу - відпуск при 700-800 градусів Цельсія. |
Джерело інформації статті - Машинобудівельні сталі, автор Журавльов В. Н. 1992 рік.
- Деталі
- Автор: admin
- Категорія: технологія конструкційних матеріалів
- Перегляди: 381
По зварювальності сталь умовно поділяють на наступні групи:
- Сталь, що зварюється без обмежень (без підігріву і термооброблення).
- Сталь, що обмежено зварюється. Для обмежено зварювальної сталі призначається попередній і супутній підігрів, проковування швів, проміжне і наступне термооброблення. Однак, ці технологічні операції призначаються в залежності від товщини зварювальних елементів, можливості короблення і вимог до зварних з'єднань.
- Складно зварювальна сталь. Для складно зварювальної сталі у всіх випадках, необхідні додаткові технологічні операції: підігрів, проміжне і наступне термооброблення, проковування швів, інше.
- Сталь, що не застосовується для зварних конструкцій.
Для деяких легованих, жароміцних і корозійно-стійких сталей, крім методу зварювання, приводяться також марки електродів, що найбільш доцільні для зварювання даних сталей.
Джерело інформації статті - Машинобудівні сталі, автори Журавльов В. Н. , Ніколаєва О. І. Москва "Машиностроение" 1992 рік.
- Деталі
- Автор: admin
- Категорія: технологія конструкційних матеріалів
- Перегляди: 367
При виборі сталей потрібно враховувати їх властивості, умови роботи деталей і конструкцій, характер навантажень і напружень.
Призначаючи марку сталі, інженер керується наступними чинниками:
- по можливості ширше використовувати сталь вуглецеву звичайної якості Ст3, автоматну А12 і вуглецеві конструкційні 15, 35 і 45. Автоматна сталь добре оброблюється але схильна до червоноламкості тобто - до крихкості при гарячій механічній обробці. Зі сталі Ст3 і автоматної сталі виготовляють деталі, для яких не потрібна велика міцність.
- в зварних конструкціях застосовують вуглецеві сталі марок Ст0, Ст3, Ст5, Ст6, 15, 35, 45, 50Г. Зварювання легованих сталей ускладнене через схильність до загартовування біля зони шва і утворенню в ній крихких структур, тому використовують спеціальну технологію зварювання для легованих сталей.
- Марганцеві сталі у стані прокату або після нормалізації мають підвищену міцність і пружність. Марганцева сталь є відносно дешева і придатна для виготовлення деталей, які повинні мати підвищену міцність, в'язкість і супротив зношенню.
- леговані термічно оброблені сталі володіють більш високим комплексом механічних властивостей, ніж вуглецеві. Вони краще прогартовуються. при гартуванні леговані сталі охолоджують в мастилі, що значно зменшує небезпеку утворення гартованих тріщин. Сталі, що містять нікель, молібден і вольфрам, слід застосовувати, якщо їх не можна замінити сталями, що містять кремній, марганець і хром.
Джерело інформації статті:
довідник конструктора-машинобудівника, автор В. І. Анур'єв, "Машиностроение" 2001 рік.